کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات |نکات کلیدی در مورد کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات

کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات:

سنجیدن کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات میتواند به کاری چالشی و هیجانی تبدیل شود زیراکه گزینه‌های زیادی برای تقاضاکنندگان و کسب‌و‌کارها وجود دارد.
سنجش کاغذ مناسب برای دسته محصولات چاپی کسب‌و‌کار اهمیت خاص زیادی دارد.
چاپ اثرگذار است و انتخاب کاغذ میتواند انتقال پیام را قوی یا ضعیف کند.
برای سنجش کاغذ مناسب برای کسب‌و‌کار حتماً 6 دلیل اثرگذار از قبیل 1-هدف تبلیغ2-دوام کاغذ3-مدل خدمات تکمیلی4-رنگ5-شفاف بودن 6-درخشش را باید در نظرگرفت.

1-هدف

هدف از چاپ این کالای تبلیغاتی چیست؟ هدف اطلاع‌رسانی است یا تشویق مشتری؟ نکته دیگری که به هدف مرتبط است، مدل کالای تبلیغاتی است.
با کدام کالا از میان کتاب چه،دفترچه یادداشت،سالنامه،خودکار،تراکت،بروشور، کارت ویزیت و … می‌توانید به هدف خود نزدیک شوید؟
باید با توجه به هدف‌ از تبلیغ،کاغذ را برای کالای تبلیغی انتخاب کنید که اثر بیشتری در رسیدن به هدف مد  نظرتان را داشته باشد.

2-دوام و ماندگاری

خواستارید کاغذ تبلیغ‌ چه مقدار زمان دوام و ماندگاری داشته باشد؟ چند ماه یا چند سال؟ یا چند روز یا چند هفته بس است.
باتوجه به مدت عمر و مقدار ماندگاری کالای چاپی نیز یکیدیگر از عوامل مهم انتخاب کاغذ تبلیغ است.

3-تاثیرگذاری با استفاده از خدمات تکمیلی

خواستارید که کالای تبلیغاتی‌ چه مدل تأثیری را به مخاطب منتقل کند؟
کالای چاپی را ساده و ارزون یا لوکس و باکیفیت می‌خواهید؟ رنگهای متالیک،انواع طلاکوبی‌ها و روکشهای برجسته و بافت‌دار مثل نقش های برجسته با روکش ورنی یا روکش نرم و لطیف .

این روکش‌های خاص لایه‌ای درخشان به کالای چاپی میدهد که مخاطب همیشه آن را در خاطر خواهد داشت.

سه مدل روکش اصلی وجود دارد که از روکشهای برجسته و بافت‌دار جدا می‌شوند.
این سه روکش مات، براق و کدر اند.
روکش مات ظاهری غیربراق و ساده دارد و بیشتر مناسب کالای چاپی است که جذابیت ظریف و ریز دارند. روکش براق یا گلاسه به کاغذ درخشندگی میدهد که نمونه‌ آن را در کاغذ مجلات وجود دارد.
روکش براق برای جلب‌ توجه استفاده می‌شود چون این روکش رنگها را مؤکد و تشدید می‌کند.
روکش کدر به کاغذ لطیفی گفته می‌شود که درخشندگی کم دارد و در اصل، روکشی متعادل و وسط بین  روکش براق و مات است.

کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات

4-رنگ، شفافیت و درخشش

هر رنگ برای چاپ روی کاغذ انواع متفاوتی از سایه‌های رنگی است.
مثال:،سفید مایل به آبی،سفید متوازن،سفید ملایم و …

انتخاب سایه‌های رنگی مناسب متن و تصویر برای چاپ روی محصول اهمیت زیادی دارد چون رنگ‌های گرم  روی کاغذ سفید مایل به آبی به صورت خاکستری ایجاد میشوند.
شفافیت به وضوح کالای چاپی اشاره میکند که قابل مشاهده است.
درخشندگی به اختلاف تصویر و متن نسبت به فضای سفید،خوانایی متن و تصویر و آشکار سازی رنگ مرکب  اشاره دارد.

هرچه کاغذ درخشش بالاتری داشته باشد،ظاهر رنگ‌ها،حروف و تصاویر درخشنده‌ تر است.

اگر در کالای تبلیغاتی‌ از رنگ‌های مات و کدر استفاده شده، بهتراست میزان درخشندگی کاغذتان نیز کمتر باشد

این موارد بالا همگی برای سنجش کاغذ مناسب برای چاپ تبلیغات است.

سلکت در فتوشاپ|اموزش سلکت کردن در فتوشاپ|ابزارهای سلکت در فتوشاپ

سلکت در فتوشاپ

برای سلکت در فتوشاپ یا انتخاب کردن قستی از تصویر ازسه وسیله میتوان استفاده کرد.

اولین ابزار، Lasso Tools:

اين وسیله سه مدل متفاوت داردکه،اولیین مورد برای سلکت به حالت دستی بوده که تنها با حرکت موس
تغيير می کند.
مدل دوم ، Polygonal است که به حالت گوشه دار سلکت میکند و وسیله سوم Magnetic هست که جز اینکه
با حرکت موس سلکت میکند.
ميتواند به اين سلکت حالت مغناطيسی بدهد و به حاشيه ی کار يا قسمتی که مد نظر است جذب بشودو
لازم به ذکراست که تمام  اين سه مدل قابل تنظيم برای انواع سلکت در فتوشاپ است.

سلکت در فتوشاپ

دومین ابزار،Marguee Tools:

چهار مدل دارد که اولین مدل  Rectanqular برای سلکت به حالت مستطيل و مربع ٬دومین مدل Elliptical برای
سلکت به حالت دايره و بيضی و سومین و چهارمین Singel R ,C برای Select خطی ٬ عمودی و افقی میباشد.

سومین ابزار،Magic Wand Tool:

که سلکت اتوماتيک میباشد که ميتوان با انتخاب اين ابزار و کلیک کردن بروی تصوير select بر پایه رنگ و یا لايه های تصوير انجام داد.

از منوهای بالا نیز قسمتی برای سلکت وجود دارد که برای تنظيمات بيشتر select از آن استفاده میشود.
این قسمت ها عبارت اند از

1-Modify است که شامل Border ٬ برای حاشيه دادن به سلکت میباشد.
2-Smooth برای صاف کردن لبه های select به کار میرود.
3- Expand برای بزرگ کردن قسمت سلکت بر حسب پيکسل است.
4-Contract بر عکس قسمت سوم عمل ميکند.
5-Similar است که بعد از اين که ما قسمتی رو انتخاب کرديم فعال میشود و اين امکان را میدهد که شبيه آن بخش سلکت شده رو باز درآن  تصوير انتخاب کنيم.
Transform Selection Save&Load Selection نیز به ترتيب برای تغيير ابعاد محدوده ی سلکت ،نگه داشتن نمونه ی انتخاب شده، و در مرحله های بعدی استفاده از آن نمونه می باشد.

هیدروگرافی|چاپ هیروگرافی|نکات کلیدی در چاپ هیدروگرافی

چاپ هیدروگرافی:

هیدروگرافی یابه عبارات دیگر غوطه وری در آب، مجسم ساختن سیال، مجسم ساختن در آب، چاپ هیدرو
گرافیک یک کار تزئینی برای جسم های سه بعدی است.

هیدروگرافیک در سراسر دنیا برای تزیین تنوع زیادی از اجسام استفاده میشود.
این فیلم های را میتوان بر روی همه ی مواد پلاستیک، چوب،فایبر گلاس، فلز و سرامیک استفاده کرد.
در اغلب موارد اگر موادی را در آب غوطه ور شوند میتوان چاپ هیدروگراف را بر روی آن بکار برد.

در این طرح از فیلم محلول در آب استفاده میشود که نقاشی بروی آن انجام شده است،یک اکتیواتور استفاده
می شود، فیلم حل می شود و جوهر بر روی سطح آب باقی می ماند.

این کار به آمادسازی نیاز دارد و جایی که قرار است چاپ روی آن انجام شودباید اول با یک مواد اولیه پوشیده
شود.
بعد از خشک شدن مواد اولیه، یک مواد رنگی برای کوت کردن بر روی اجسام استفاده میشود تا با طرح تطبیق
داشته باشد.
برای چاپ بر روی چوب، یک مواد کوت قهوه ای رنگ استفاده میشود و تعدادی طرح با پایه ی رنگی خاص برای
مخفی سازی استفاده میشود.
بعد از این که پروژه رنگی استفاده شد، آن جسم برای هیدروگرافی آماده است.
و حال میتوان آن جسم را در درون آب فروکرد و مرکب اطراف آن قرار میگیرد، سپس با یک پارچه ی تمیز شسته
و محافظت میشود.

هیدروگرافی

پایداری چاپ هیدروگراف:

مرکب فیلم هیدروگراف خیلی پایدار است ولی با این حالت یک ماده ی کوتینگ شفاف نیز بر روی شی
استفاده میشود تا پایداری بیشتر شود.

بازیافت ضایعات:

وسیله ای که چاپ به خوبی روی آن انجام نشده میتواند دوباره چاپ بر روی آن انجام شود.
بر روی آن جسم سمباده می کشند و دوباره رنگ میشود،بعد از آن جسم برای چاپ دوباره آماده میشود.

 

مراحل چاپ هیدروگراف:

مرحله اول:چاپ فیلم

اول باید نقش بر روی فیلم چاپ بشود و در آخراین طرح بر روی یک سطح انتقال داده میشود. نقشها در کیفیت
بالا و بر روی فیلم محلول در آب چاپ میشوند.

مرحله دوم:کوت مواد اولیه

در این قسمت مواد اولیه بر روی جسم کوت میشود.

مرحله سوم:فعال سازی

در طول این کار طرح بر روی سطح آب قرار میگیرد،فیلم یک مرتبه حل میشود طرح که به مایع تبدیل شد بر روی
سطح آب شناور میشود.

مرحله چهارم:انتقال مرکب

برای اینکار جسم در آب غوطه ور باشد از یک بازوی فروبرنده ی اتوماتیک استفاده میشود.
بعدلایه ی طرح که به حالت مایع است بر روی سطح جسم غوطه ور شده با نیروی طبیعی آب منتقل میشود.

مرحله  پنجم:شستشو

اجسام غوطه ور شده با دستگاه شستشو اتوماتیک شسته شده دستگاه سطح طرح را تحت حرارت از پیش
گرم شده شستشو داده در نتیجه بر روی طرح تأثیردارد.

مرحله ششم:کوتینگ ماده ی شفاف

ماده شفافی بر روی جسم کوت شده که باعث پایداری چاپ میشود.

اصول چاپ سابلیمیشن|نکات کلیدی و مهم در چاپ سابلیمیشن|چاپ ترانسفر

اصول چاپ سابلیمیشن یا ترانسفر:

اصول چاپ سابلیمیشن

در چاپ سابلیمیشن طرح اول بر روی کاغذ چاپ شده و بعد به کمک ماشین پرس با حرارت روی پارچه انتقال میابد.
چاپ کاغذ را می توان به دو حالت دیجیتال وافست انجام داد که کیفیت کارآخردرچاپ افست بهتر است.

رنگ هایی که بروی کاغذ چاپ شده از نظر ظاهرشباهتی به نتیجه آخرچاپ شده روی پارچه ندارند .

تخصص و مهارت کافی لازم است که به توان درصد رنگ ها را به صورتی پیش بینی کرد که با توجه به جنس کاغذ,جوهر,نوع
پارچه,زمان و مقدار اعمال حرارت ,پس از برگردان شدن روی پارچه ,بهترین حالت باشد.

چاپ سابلیمیشن مهارت طراحی و اماده سازی ویژه دارددر جوهرهای این مدل چاپ باجوهرهای ترکیبی دیگر شیوه ها چاپی
فرق دارد.

قدرت رنگ  این جوهرها نسبت به دیگر جوهرها 15 تا 17 درصدبیشتر است به همین خاطر ترام ها ریزتر و با فاصله بیشتری از هم
بوده و درصد آنها در کل خیلی کمتر از سایر شیوه های چاپی است .

برآورد صحیح درصدهای رنگ در اصول چاپ سابلیمیشن تجهیزات مختص خودش را داراست اما در ایران سرمایه گذاری برای
خرید آن ها نیست.

اصول چاپ سابلیمیشن

نکات کلیدی در اصول چاپ سابلیمیشن :

1-کاغذ:کاغذی برای چاپ سابلیمیشن خوب است که جوهر درآن کمتر نفوذ کرده و به راحتی روی پارچه منتقل شودهر اندازه
بافت کاغذ بالاتر باشد جوهر را بهتر منتقل کرده و بر عکس.

2-جوهر:جوهر یکی از موردهای مهم در چاپ سابلیمیشن است سابلیمیشن نتیجه تصعید رنگ زا از وی کاغذ و انتقال آن بر
روی پارچه است و تنها رنگ زاهای دیسپرس این خاصیت را دارند.

3.پرس و دما :عامل مهم بر انتقال رنگزا از کاغذ به روی پارچه فشار و دما است.
اگر فشار بیش از اندازه  باشد روی زیردست پارچه اثر خوبی نخواهد داشت و هر چه کمتر چاپ از نظر برگردان رنگ کم رنگ و
خواهد بود.

4. جنس پارچه:چاپ سابلیمیشن بیشتر  بر روی پارچه های پلی استری انجام می شود چون تصعید رنگزا را  بطور کامل جذب
میکند.
هر اندازه پارچه از الیاف مصنوعی بیشتری بافته شود کیفیت بیشتری دارد.

 

کاغذهای حرارتی|ویژگی کاغذهای حرارتی|انواع کاغذهای حرارتی رولی

کاغذهای حرارتی:

کاغذهای حرارتی ،كاغذهای رول شده با كيفيتی عالی و با عرض 80 میلی متر هستندو به حالتی ویژه برای فناوریهای چاپ
حرارتی توليد میشود.
مدل چاپ برروی اين نوع كاغذها، باكيفيت عالی هستند.
در اصل مواد تشكيل دهنده كاغذ،به صورتی است كه در هنگام روبه رو شدن با حرارت منتعکس شده از هدپرينتر،فعالیتهای
شيميايی خاصی انجام میدهند كه باعث چاپ برروی این کاغذها می شود و در اصل سوخته میشوند.

اين كاغذها وقتی كه در برابرحرارت قرار میگيرند واكنش نشان داده و رنگ آنها تغییر میکند.
سطح اين كاغذها، با يک تركيب شيميايی حاوی مدلی رنگ و اسيد خاص پوشیده شده كه با مواجه شدن با حرارت، رنگ و
اسيدی که در سطح كاغذوجود دارد بایکدیگر واكنش داده و اثری رنگی را پدیدمی آورند كه اين رنگ سياه است.

ولی زمانی رنگ آبی يا قرمز هم نيز ايجاد میكنند كه اين وابسته به تركيبات اندوده شده بروی كاغذ حرارتی است.

وقتی كه كاغذ چاپ شده در مقابل اشعه UV، آب، روغن، نفت، مواد چرب و …قراربگيرد، چاپ روی آنها ناپدید میشود.
برای مراقبت بهتر از اين كاغذها، بايد مواردی را رعایت کرد از قبیل:

1-جلوگيری از مقابله آن ها با اشعه UV، آب، روغن، نفت، مواد چرب و….

2-جلوگيری از مقابله با حرارت مستقيم و خیلی زياد

3-نگهداری كاغذهای فوق در مکانی خشک و سرد

کاغذهای حرارتی

انواع کاغذ حرارتی:

کاغذحرارتی، بکاغذ رولی است که با انتقال حرارت از ماشینهای پرینتر چاپ میشوندوضخامت رول بسیار کم دارند.
کاغذهای حرارتی به سه دسته رولی تقسیم میشوندکه حاوی کاغذ حرارتی 54 که فراوان برای استفاده در پوزهای بانکی و
ترازوی دیجیتال استفاده میشود.
کاغذ حرارتی 57که برای استفاده در پرینتر ترازو و صندوق فروشگاهی ecr استفاده میشود.
رول حرارتی 80 که به رول کاغذ 8 سانتی نیزمعروف بوده و فقط در فیش پرینترها در فروشگاه هااستفاده میشوداین سه نوع از مهمترین نوع این کاغذها می باشد.

قلمکار|پارچه قلمکار|باسمه کاری|مهر چوبی قلمکاری|اموزش قلمکاری|قلمکاری و باسمه کاری روی پارچه

قلمكار:

قلمکار:قلمکاربه مدلی پارچه چاپ شده به کمک قالب های چوبی گویند .
شیوه این چاپ از آغاز تا کنون تقریبا به یک صورت بوده و به صورت گسترده در اصفهان وبه مقدار محدود تر در
مشهد ودامغان هنوز رواج دارد.

در زمان های قدیم از نظر اهمیت پارچه های قلمكار شده بروجرد در درجه اول قرار داشت.

روش اولیه قلمكاربه این شكل بوده كه اول  با قلم روی پارچه های پنبه ای و ابریشمی نقوش مدنظر را طراحی
کرده و بعد با ماده شیمیایی خاصی  برای تثبیت رنگ ها اقدام میکردند.

به دلیل نبود هماهنگی کافی بین نقش و نیز اینكه اینكار احتیاج به صرف وقت فراوانی بود در سیرتدریجی
قلمكاری برای تولید بیشتر وایجاد هماهنگی طرح هامهرهای چوبی جایگزین  قلم شد.

وجهت استفاده عمومی‌ برای پارچه های قلمكاری از كتان، چلوار، كرباس دیگر مدلهای پارچه نیز رواج یافت.

استفاده از این پارچه قلمکار برای تولید انواع پوشاک به عنوان پرده،سفره، سجاده،بقچه، سوزنی حمام، و…
بوده و قسمتی از تولیدات نیز به خارج از كشور صادر میشود.

 

قلمکار و باسمه کار چاپ روی پارچه:

برای باسمه كاری ،سمت روی پارچه را، باخمیر كتیرا ویا موم،مهرباسمه میزند.سپس پارچه را رنگ میکنند با
اینکارقسمت مهر شده آن سفید وبدون رنگ باقی می‌ماند.
بعد مهر را می‌شویند وبا رنگی دیگر كار را تكرار میكنند،رنگهایی که روی هم قرار می‌گیرندنقش های مختلفی
رابه وجود می آورند.

قلمکار

باسمه کاری:

باسمه كار،دندانه ی رنگ مانند زاج،كات،صمغ گیاهی روی پارچه میزند.
سپس پارچه را با بعضی از مواد رنگ میکند رنگ روی این قسمت از مهرثابت می‌شود و بعدپارچه را میشویند
رنگ قسمت های دیگر شسته شده واز بین می‌رود وتنها این قسمت باقی میماند.

این شیوه ازمهم ترین شیوه هاست وتا امروز هم به دلیل دو رنگ بودن كه حین چاپ چیت باقی می‌ماند در
ایران رواج دارد.
باسمه كار رنگ را مستقیم روی پارچه مهر میکند
برای تهیه قلمكار طرح مورد نظر به تفكیک رنگ و نهایتاًچهار رنگ بر روی چوب هایی مثل چوب گلابی و زالزالک
تراشیده می شود.

سلکت|سلکت چاپ|سلکت چاپ در اس کیو ال|دستور سلکت|سلکت در چاپ

سلکت

دستور سلکت  در اس کیو ال چه بوده است؟

در این قسمت  دستور سلکت را توضیح میدهیم.

از دستور  سلکت برای انتخاب کردن و خارج کردن اطلاعات از یک یا چند جدول و بعد از آن دیدن نتیجه به دست آمده در یک جدول دیگر استفاده میشود .دستور Select به حالت زیر است:

سلکت نام ستون یا ستونهای موردنظر

From نام جدول

فرم زیر اثر دستور SELECT را در بخش آموزش SQL نمایش میدهد.

SELECT column_name(s)

FROM table_name

دستور select درSQL

سلکت

دستور SELECT در  SQL برای انتخاب کردن و خارج کردن اطلاعات از يک يا چند جدول و سپس دیدن نتیجه در يک جدول موقتی است  :

SELECT column_name(s)

FROM table_name

سلکت در اینجا به معنی فعل است  و تعیین میکند که قصد داریم اطلاعاتی را مطالعه کنیم.

SELECT  فهرست ستون ها را تعیین میکند ما میخواهیم کدام ستون ها را از بانک بخوانیم در حالتیکه در این فهرست علامت  * بگذاریم همه ستون های جدول نمایش داده خواهد شد .

با استفاده از کلمه FROM تعیین میکنیم که از کدام جدول یا جدولها  این ستون ها باید انتخاب شوند.

دستور SELECT *

دستور SELECT *  تمامی اطلاعات موجود در جدول را انتخاب می کند.برای انتخاب همه ستون های جدول  در بخش نام ستون باید علامت * را قرار دهیم و از آن استفاده کنیم.

SELECT * FROM table_name

توجه:برخی از برنامه نویس ها به جای نوشتن همه ستون هایی که برای  تهیه  گزارش به آن ها نیازدارند  از * استفاده می کنند که این کار باعث  افزایش بار شبکه شده و کارا یی سیستم را کاهش میدهد پس خوب است  به جای استفاده از علامت * لیست همه ستون ها را بطور کامل بنویسید.

امیدوار هستیم این بخش  از مقاله اموزشی ما  در مورد SELECT اس کیو ال به درد شما خورده باشد و از آن استفاده کامل بکنید و لذت ببرید.

پلیت

انواع پلیت:

دیازو:

دیازو با پوششی از ترکیبات آلی پوشیده شده اند و با یک حلال خاص چاپ میشوند.
مقدار زمان نگهداری این به اندازه یک سال است. این پلیت ها برای تیراژ های چاپی ۱۵۰،۰۰۰ نسخه استفاده میشوند.

فتوپلیمر:

فتو پلیمر هم با  پوششی از ترکیبات مواد آلی پوششیده شده اند.
ورقی در مقابل ساییدگی بسیار مستحکم و مقاوم است،پلیت های فتوپلیمر برای تیراژهای چاپی ۲۵۰،۰۰۰ نسخه استفاده میشوند.

هالید نقره:

هالید نقره با ورقی حساس به نور ،مثل فیلم های عکاسی پوششیده میشوند.
به غیر این که اثر امولسیون هالید نقره آهسته و به کم کم است و برای تکثیر رنگی این پلیت ها به صورت
ورقی حساس بر روی آلومنیوم آنودایز و بعد پوششیده میشود.
در طی ظاهر و ثبات این پلیت ها مقداری نقره در محلول به جا میماند.
نقره به جا مانده با وسایلی مناسبی بازیافت میشود،آن زمان باقی مانده محلول ها از راه فاضلاب دفع میشود.

هالید نقره با پایه فیلم:

این برای چاپ تک رنگ استفاده میشوند .

پلیت

هالید نقره با پایه ی فلزی:

این برای سیستم های خروجی مستقیم پلیت استفاده میشود .

دو فلزی:

دوفلزی دارای یک ورق پلیمری از قبل حساس شده است.
اینها به چند مدل تقسیم میشوند مانند:
1-پلیت با روکشی مسی بر روی فولاد ضد اکسیدیا آلومینیوم
2- پلیت با روکش کرم برروی مس

الکترواستاتیکی:

مدل این نوع شبیه ساختار دستگاه کپی الکترواستاتیکی است.
الکترواستاتیکی هم بر دو مدل است :
1-پلیت با مواد معدنی و غیرآلی نور رسانا
2-با مواد آلی نور رسانا

افست خشک وبدون آب:

این مدل تنها در ماشین چاپ افست خشک وبدون آب استفاده میشود.
برای مناطق دارای تصویر وجوهر از آلومنیوم اساس و برای مناطق بدون تصویر از لایه ی سیلیکونی استفاده میشود.
لایه ی سیلیکونی جایگذاری برای لایه ی رطوبت است. استفاده از این مدل نیاز به جوهر خاص دارد.

زدودنی:

مدل تصویر در این مدل از راه داده های دیجیتالی صورت میگیرد و نیازی به  گذر مراحل شیمیایی ندارد. این به حالت دیجیتالی حساس اند.
پلیت زدودنی در انواع اساس فلزی و پلی استری هستند گذاشتن تصویر از راه سوزاندن صفحه ای  حساس به وسیله ی لیزرهای حرارتی است.
هم چنین در ماشین های از کامپیوتر به ماشین چاپ نیز از این مدل استفاده میشود.

کاغذگلاسه

چاپ گلاسه:

کاغذگلاسه :کاغذ چاپ دارای پوشش دوطرفه با کیفیت زیادو مقداری سنگین و با سطحی صاف و هموار را کاغذ گلاسه میگویند.
به زبان آسانترمدلی کاغذبوده که روکش براقی بروی آن کشیده شده است تا سطح آن صاف و هموارشود و
مقاومت بیشتری داشته باشد.
این نوع کاغذ به دلیل جذب یکنواخت مرکب، در چاپ استفاده ی بیشتری دارد.
از موارد استفاده ی آن میتوان به تصاویرکتابها،مجله‌ها،روزنامه وکارت ویزیت و… اشاره نمود.
درکاغذ گلاسه نیز از نشاسته و پلاستیک استفاده میشودنشاسته رابرای هموار شدن آن و جذب مرکب و
پلاستیک را برای ضدآب بودن آن به خمیر کاغذ اضافه میکنند.

کاغذگلاسه:

کاغذگلاسه باکیفیت ترین مدل کاغذ بوده که هر مقدارسنگینتر باشد یعنی گرماژ آن ها بیشتر باشد کیفیت
چاپ روی آن بهتر میباشد.
معمولاً کارهای رنگی و یا اعلأ را بروی کاغذ گلاسه چاپ می‌نمایند.انواع مجله و جلد آن ، کارت ویزیت از مصرف
های اصلی این کاغذ و مقوای گلاسه میباشند.
این مدل کاغذ به صورت ویژه ای در چاپخانه ها و انتشاراتیها کاربرد دارد.
تکثیر تصویر تک رنگ و چندرنگ با کیفیت خوب نیاز به مدل کاغذی دارد که سطح آن هموار و صاف باشد و به
صورت یکنواخت و یکسان مرکب جذب سطح آن شود .
کاغذ گلاسه در این موارد بهترین است.

واژ‌ه ی چاپ و در اصل صورت قدیمی‌تر آن چهاپ را برگرفته از واژ‌ه ی مغولی چاو دانسته‌اند که به معنی
فشردن یک سطح بر سطح دیگری است.
چاپ در لغت به‌ معنای نقش، اثر،مهر و نشان است و در متن های متفاوت کلماتی مثل طبع، باسمه، و تافت
مترادف چاپ خوانده میشود.

کاغذگلاسه

چاپ:

چاپ در اصطلاح، به عمل، فن، و صنعت تکثیر صورت وطرحهای دوبعدی مثل حروف، رقم ها ، خط‌ ها، تصاویر،
و… به‌وسیله ی جاگذاری اثر این نقش‌ها برروی  کاغذ، پارچه، یا موادی دیگر، به‌ویژه چاپ مواد خواندنی، با
تصاویر یا بدون تصویر بر روی کاغذ گویند.

کاغذگلاسه با داشتن مرغوبیت و گرانی تحت تاثیر عامل های محیطی است و دما و رطوبت در چاپ برروی آن
ها بسیاراثرگذار میباشد.
رایج ترین مدل چاپ دیجیتال چاپ جوهرافشان بوده،برای این که از این شیوه برای چاپ بر روی مقوا و
کاغذگلاسه استفاده کنیم باید به نکته های زیادی توجه کنیم.
اگر برای خوب بودن سطوح کاغذ برای چاپ جوهرافشان از پلی وینیل خالص استفاده نماییم،سطح کاغذ،
کاغذگلاسه خواهد شد.
مقدار گلاسه شدن کاغذ در این حالت ۲ تا ۸ برابر نمونه های موجود در بازار بوده که این وضعیت باعث  طولانی
شدن زمان خشک شدن مرکب و ایجاد ترک در چاپ با مرکب پیگمنت میشود.

شروع چاپ|مشکلات آغاز چاپ|نکات مورد توجه درشروع چاپ

شروع چاپ:

شروع چاپ:شاید در شروع چاپ با مشکلاتی روبه رو شویم که باعث زمان برشدن مدت کار چاپ شود
کارهای مختلفی ازسمت سازندگان دستگاه های چاپ انجام شده تا این زمان به حداقل خود برسد.
از جمله این کارها میتوانیم به پلیت بند اتوماتیک،تنظیم اتوماتیک شیرهای جوهر،تعویض رول بدون وقف زمان و
…اشاره کنیم.

کاغذ یا مقوایی که میخواهد چاپ شود باید دارای شرایط و ویژگی های مختص خود باشد تا در سرعت چاپ
تاثیر عکس نداشته باشد.
نمیتوان هر کاغذ یا مقوایی را وارد ماشین چاپ کرد از جمله مشکلات کاغذ و مقوا میتوان به چند مورد توجه
کرد:

شروع چاپ

مشکلات شروع چاپ:

1-الکتریسیته ساکن اکثراً در مناطقی که دارای هوایی خشک وگرم باشند، به وجود می آید.
معمولاً در قسمت تغذیه ماشین، وسیله ای به نام جرقه گیر که به معنی یونی کردن است وجود دارد که
بعضی به آن گازگیر هم می گویند.

2-پرزدهی کاغذ و یا مقوا نیز وقت زیادی را برای تمیز کردن لاستیک لازم دارد.
پرزدهی کاغذ و یا مقوا میتواند در اثر برش کاغذ،قبل از چاپ به وجود آید.به دلیل کندبودن تیغه برش است که
تیغه مورد نظر را باید به موقع تعویض نمود.
و شاید جنس کاغذ و مقوا مرغوب نبوده است. این پرزدهی تأثیر مستقیم درچاپ دارد و جزء چیزهایی است که
تقاضا کننده به آن توجه دارد.

با توجه به این حساسیت کار شاید یک بار برگها را بدون چاپ وارد ماشین تغذیه نمایند که تا حدی پرز آن گرفته
و یا اینکه شاید خود ماشین دارای سیستم پرزگیر باشد.

3-حجم جوهر بالا و یا سرعت خشک شدن کند و از طرفی خود نوع کاغذ و یا مقوا تا حدی در پشت زدگی کار
نقش دارد، با این فرق که در کاغذ تحریر ضریب نفوذ جوهر بیشتر است نسبت به کاغذ و مقوای گلاسه.

اشکالات مربوط به اثر جوهر و آب روی کاغذ، موارد زیادی دارد که در اینجا به آنها اشاره نشد.